서미스터 온도 센서 - 측정에 영향을 미치는 요인
삽입 깊이
열 저항에 대한 온도 측정 지점의 선택이 가장 중요합니다. 온도 측정 지점의 위치는 생산 공정에 대해 일반적이고 대표적이어야 합니다. 그렇지 않으면 측정 및 제어의 중요성을 잃게 됩니다. 측정 위치에 열전대를 삽입하면 센서의 길이 방향을 따라 열 흐름이 발생합니다. 주변 온도가 낮으면 열 손실이 발생합니다. 온도 불일치로 인해 열전대 온도 센서와 측정 대상 간의 온도 측정 오류가 발생합니다. 즉, 열전도로 인한 오차는 삽입 깊이와 관련이 있습니다. 삽입 깊이는 보호 튜브의 재질과도 관련이 있습니다. 금속 보호관은 열전도율이 좋기 때문에 더 깊게 삽입해야 하며, 세라믹 소재는 절연성이 좋아 더 얕게 삽입할 수 있습니다. 엔지니어링 온도 측정의 경우 삽입 깊이는 측정 대상의 정지 또는 유동 상태와도 관련이 있습니다. 예를 들어, 흐르는 액체나 고속 기류의 온도 측정은 위에 제한되지 않습니다. 삽입 깊이는 더 얕을 수 있으며 구체적인 값은 실험적으로 결정해야 합니다.
응답 시간
접촉식 온도 측정의 기본 원리는 온도 측정 요소가 측정 대상과 열 평형에 도달해야 한다는 것입니다. 따라서 둘 사이의 열적 평형을 이루기 위해서는 온도 측정 중에 일정 시간을 유지하는 것이 필요합니다. 유지 시간의 지속 시간은 온도 측정 요소의 열 반응 시간과 관련이 있습니다. 열 응답 시간은 주로 센서의 구조 및 측정 조건에 따라 달라지며 상당한 차이가 있습니다. 가스 매체, 특히 고정 가스의 경우 평형은 최소 30분 동안 유지되어야 합니다. 액체의 경우 가장 빠른 시간은 5분 이상이어야 합니다. 온도가 지속적으로 변화하는 측정 위치, 특히 순간적인 변화 시 전체 프로세스가 1초만 소요된다면 센서의 응답 시간은 밀리초 범위에 있어야 합니다. 따라서 일반 온도 센서는 측정 대상의 온도 변화율보다 뒤처질 뿐만 아니라 열 평형을 이루지 못하여 측정 오류를 발생시킵니다. 반응이 빠른 센서를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 열전대의 경우 보호관의 영향 외에도 열전대 측정 끝의 직경도 주요 요인입니다. 즉, 열전대 와이어가 얇을수록 측정 끝의 직경이 작아지고 길이가 짧아집니다. 열 응답 시간.
열 임피던스 증가
고온에서 사용되는 열 저항 온도 센서는 측정 매체가 기체 상태인 경우 보호 튜브 표면에 쌓인 먼지 및 기타 입자를 연소 및 녹여 보호 튜브의 열 임피던스를 증가시킵니다. 측정된 매체가 용융물인 경우 사용 중에 슬래그 침전이 발생하여 열전대의 응답 시간이 증가할 뿐만 아니라 표시된 온도도 낮아집니다. 따라서 정기적인 검사 외에 오차를 줄이기 위해서는 정기적인 샘플링도 필요합니다. 예를 들어, 수입 구리 제련로는 연속 온도 측정 열전대 온도 센서뿐만 아니라 연속 온도 측정 열전대의 정확도를 적시에 교정하기 위한 소모성 열전대 온도 측정 장치도 갖추고 있습니다.
열복사
온도 측정을 위해 열 저항 온도 센서를 용광로에 삽입하면 고온 물체에서 방출되는 열복사에 의해 가열됩니다. 로 내부의 가스가 투명하다고 가정하고 열전대와 로 벽 사이의 온도차가 클 경우 에너지 교환으로 인해 온도 측정 오류가 발생합니다. 일반적으로 방열 오차를 줄이기 위해서는 열전도도를 높이고 노벽 온도를 열전대의 온도에 최대한 가깝게 만드는 것이 필요합니다. 또한, 열전대의 설치 위치는 고체에서 방출되는 열복사를 최대한 피하여 열전대의 표면으로 방사되지 않도록 해야 합니다. 열전대에는 열 복사 차폐 슬리브가 가장 잘 장착되어 있습니다.
위의 내용은 열전대 온도 센서의 측정에 영향을 미치는 네 가지 요소입니다. 이를 사용할 때 주의를 기울여야 하며 실제 상황에 따라 최상의 측정 효과를 보장해야 합니다.